Technyl® é uma referência para compostos de Poliamida 6.6.
Dispõe da resposta para todas as principais necessidades das indústrias, tais como a compatibilidade ambiental através da redução de peso e da substituição do metal, a segurança através da absorção de impactos ou da protecção contra a combustibilidade, a simplificação do processamento e a sustentabilidade devido à sua durabilidade, resistência a longo prazo e capacidade de recuperação do fluxo.
A gama Technyl® cobre ainda os Polímeros de Poliamida 6 e os co-polímeros de Poliamida 6, 6.6.
Informações gerais
As Poliamidas são os plásticos de engenharia mais utilizados devido à sua fantástica combinação de propriedades mecânicas e de temperatura a preços relativamente baixos.
| PA66 | PA6 |
|---|---|
| Menor absorção de água | Maior resistência ao impacto |
| Maior rigidez | Melhor amortecimento |
| Maior resistência à temperatura | Melhor capacidade de processamento |
| Maior resistência à abrasão | Menor distorção |
| Maior resistência à hidrólise | Melhor qualidade da superfície |
| Preço menor | |
| Possível capacidade de retardante de chamas | |
| Propriedades eléctricas muito boas | |
| Estabilidade dimensional | |
| Desempenho de envelhecimento térmico a longo prazo | |
| Boa resistência mesmo a baixas temperaturas | |
| Excelente relação custo/desempenho | |
Visão Geral das Poliamidas Technyl®
| Tipo de enchimento ou aditivo | Propriedade melhorada |
|---|---|
| Fibras de vidro Enchimentos minerais Contas de vidro |
Resistência, rigidez Fadiga, deformação Encolhimento e distorção HDT, desempenho térmico |
| Elastómeros Plastificantes |
Resistência ao impacto |
| Antioxidantes inorgânicos Antioxidantes orgânicos |
Estabilidade térmica estabilidade Luz-UV |
| Aditivos de nucleação | Cristalinidade Rigidez Tempo de ciclo |
| Plastificantes Lubrificantes |
Flexibilidade Processamento Qualidade da superfície |
Aplicações típicas Technyl® PA
Technyl® As Poliamidas são utilizadas numa ampla gama de aplicações diferentes na indústria automóvel, eléctrica e de iluminação, bens de consumo e industriais e equipamentos desportivos.
Portfolio
Rhodia, o produtor de Technyl® PA, disponibiliza uma vasta gama de portfolios de poliamida que inclui:
- Classes não preenchidas com viscosidade diferente
- Classes preenchidas com fibra de vidro (até 50%)
- Preenchimento com contas de vidro
- Preenchimento com Mineral
- Preenchimento combinado de vidro/mineral
- Classes de retardantes de chamas com diferentes sistemas de retardante de chamas
- Com estabilidade térmica aumentada
- Com elevada resistência química contra glicóis
- Classes com uma resistência a impactos muito elevada
- Contacto alimentar e contacto com água potável aprovados
- Classes estabilizadas UV
PA66 Technyl® A Visão Geral
PA6 Technyl® C Visão Geral
PA66/6 Technyl® B Visão Geral
Retardante de chamas Technyl® PA para aplicações eléctricas e electrónicas.
As propriedades intrínsecas de combustibilidade da Poliamida, alcançando a classificação UL94 V-2, tornam-na o material ideal para equipamentos eléctricos e electrónicos. Quando combinada com aditivos retardantes de chamas, a poliamida atinge os níveis mais exigentes de resistência ao fogo e eléctrica, cumprindo UL94 V-0 e temperaturas de 960º C de ignição de incandescência.
O portfolio retardante de chamas Technyl® PA inclui classes não preenchidas, preenchidas com mineral e preenchidas com fibra de vidro com uma classificação de combustibilidade UL94 V-2 e V-0 e temperaturas de 775º C a 960º C de ignição de incandescência. A Rhodia utiliza retardantes sem halogéneo e fósforo vermelho, retardante à base de bromo e os sistemas de retardante de fósforo vermelho.
As poliamidas retardantes de chamas Technyl® são utilizadas para a produção de
- Mini-disjuntores
- Dispositivos de corrente residual
- Temporizadores
- Interruptores
- Tomadas
- Fichas industriais
- Botões de pressão
- Peças de electrodomésticos
- Conectores eléctricos
- Relés
- Condensadores
Technyl® PA66 Resistente a Temperaturas Elevadas
A Rhodia desenvolveu uma nova geração de Technyl® PA66 HP (Desempenho a Quente) resistente ao calor. As classes de enchimento de vidro são especialmente adequadas para aplicações de sob o capo, em que é essencial a elevada resistência térmica a longo prazo. Os testes a longo prazo comprovam que as classes Technyl® HP mantêm um elevado nível de propriedades mecânicas mesmo após 1 000 horas a 200° C.
Classes Technyl® PA66 resistentes a glicol
As classes A Technyl® com elevada resistência química contra glicóis são uma solução para os sistemas de refrigeração e aquecimento automóvel. As peças de arrefecimento do motor estão constantemente sujeitas a uma pressão considerável, devido a um ambiente de glicol extremamente agressivo, e a variações frequentes de temperatura e pressão.
As poliamidas Technyl® resistentes ao glicol apresentam excelentes propriedades de retenção após um longo período de envelhecimento em líquidos de arrefecimento automóvel e são especialmente adequadas para a produção de sistemas de aquecimento e arrefecimento do radiador, reservatórios de água, componentes do termostato e tubagem de entrada / saída.
Technyl® PA6 SI Resistente ao impacto
Existem muitas aplicações que requerem uma resistência ao impacto extremamente elevada, que não podem utilizar poliamidas standard. Nesse sentido, a Rhodia desenvolveu uma nova geração de Technyl® PA6 SI (Super Impacto) de impacto modificado.
A Technyl® SI proporciona um equilíbrio entre impacto e rigidez inigualável e uma excelente resistência ao impacto mesmo a baixas temperaturas. As classes não preenchidas são utilizadas para artigos desportivos, cabos de ferramentas manuais, equipamentos de protecção, caixas resistentes a impactos. As classes de enchimento de vidro são adequadas para a produção de revestimentos de ferramentas eléctricas, componentes para electrodomésticos, equipamentos desportivos de alto desempenho e componentes para máquinas.
Processamento
Processamento de Technyl® PA66
Podem ser utilizados muitos tipos de tecnologias para processar a poliamida Technyl® A:
- Moldagem por injecção
- Extrusão
- Moldagem por sopro
- Moldagem com recurso à água
- MuCell®
| A - PA6.6 Technyl® | Temperatura de fusão [°C] | Temperatura de moldagem [°C] | Contra-pressão [bar] |
|---|---|---|---|
| A Technyl® sem reforço | 270 - 290 | 60 - 80 | 50 - 100 |
| A Technyl® com reforço de fibra de vidro | 280 - 300 | 80 - 120 | 20 - 50 |
| A Technyl® com enchimento mineral | 270 - 300 | 80 - 120 | 50 - 100 |
| A Technyl® retardante de chamas | 270 - 280 | 60 - 90 | 20 - 50 |
| A Technyl® com modificação por impacto | 270 - 290 | 60 - 90 | 50 - 100 |
Processamento de Technyl® PA6
Podem ser utilizados muitos tipos de tecnologias para processar a poliamida Technyl® C:
- Moldagem por injecção
- Extrusão
- Moldagem por sopro
- MuCell®
| C - PA6 Technyl® | Temperatura de fusão [°C] | Temperatura de moldagem [°C] | Contra-pressão [bar] |
|---|---|---|---|
| C Technyl® sem reforço | 230 - 250 | 40 - 80 | 50 - 100 |
| C Technyl® com reforço de fibra de vidro | 280 - 260 | 80 - 100 | 20 - 50 |
| C Technyl® com enchimento mineral | 230 - 260 | 80 - 100 | 50 - 100 |
| C Technyl® retardante de chamas | 230 - 240 | 40 - 80 | 20 - 50 |
| C Technyl® com modificação por impacto | 230 - 250 | 40 - 80 | 50 - 100 |
Folhetos de especificações
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